大眾網(wǎng)通訊員 王九會(huì) 煙臺(tái)報(bào)道
在當(dāng)今時(shí)代呼喚創(chuàng)新、創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的歷史大潮中，以蘇光文為代表的山東恒邦冶煉股份有限公司冶煉三公司創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，聞新而動(dòng)，向新而行，勇做創(chuàng)新破題的恒邦人。他們?cè)诓辉黾油度氲那闆r下，克服難以想象的困難，依靠自立自強(qiáng)的創(chuàng)新力量，破解了一個(gè)又一個(gè)行業(yè)冶煉技術(shù)難題，拿到了一項(xiàng)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和四項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、兩項(xiàng)實(shí)用新型專利，為企業(yè)年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.5億元以上，引領(lǐng)行業(yè)冶煉技術(shù)不斷向巔峰前行，成為了恒邦股份勇立潮頭、破題創(chuàng)新、引領(lǐng)發(fā)展的創(chuàng)新尖兵。
“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”這首唐朝詩人劉禹錫的著名詩句，正是對(duì)蘇光文創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新破題的真實(shí)寫照。下面，讓我們把他們幾位應(yīng)變克難、創(chuàng)新破題的恒邦人創(chuàng)新攻堅(jiān)的動(dòng)人故事記述下來，以饗讀者。
連續(xù)放渣的破題人——王文
恒邦股份冶煉三公司有一套已經(jīng)使用了多年的底吹爐、還原爐、煙化爐等冶煉裝備，采用周期性放渣方式，每隔一個(gè)半小時(shí)放渣一次。這種傳統(tǒng)放渣方式，由于短時(shí)間內(nèi)放出大量渣使還原爐渣線容易虛高，且尾氣在線指標(biāo)控制壓力大，致使底吹爐投礦量提不上去，被業(yè)內(nèi)人士稱為“老字號(hào)”難題。
在冶煉三公司，這個(gè)“老字號(hào)”難題帶來的底吹爐投料不足、還原爐效能低下，猶如一道難以逾越的屏障，擋住了恒邦人前行的腳步。如何攻克這個(gè)難題，讓冶三公司經(jīng)理蘇光文這位在冶煉行業(yè)摸爬滾打了20多年的硬漢如鯁在喉、心急如焚。
如何打破這一困局？轉(zhuǎn)機(jī)來自一個(gè)日積月累的靈感，蘇光文腦海中突然閃過一道光：是不是放渣方式出了問題？底吹爐可不可以連續(xù)放渣？帶著這個(gè)行業(yè)從未有人破解的難題，他立即找來熔煉車間主任王文，一起探討連續(xù)放渣方案的可行性。王文雖然只有中專學(xué)歷，但憑借其善鉆研、肯實(shí)干的精神和不服輸?shù)膭蓬^，入職恒邦后，很快成長(zhǎng)為駕馭冶煉技術(shù)的一把好手。聽了蘇光文的想法后，兩人一拍即合，王文更是當(dāng)場(chǎng)立下軍令狀：“我一定把底吹爐連續(xù)放渣搞成功，讓投礦量和產(chǎn)能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平！”
說干就干，王文立馬找來車間幾個(gè)技術(shù)能手，第二天就組建起了底吹爐連續(xù)放渣攻關(guān)小組，開始了改變放渣方式的長(zhǎng)途跋涉。試驗(yàn)過程中，一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題接踵而至，看似簡(jiǎn)單的長(zhǎng)流渣操作，在流量控制上卻困難重重：流量過大，會(huì)導(dǎo)致還原爐渣線升高，指標(biāo)惡化；流量過小，則會(huì)使底吹爐渣線上升，投礦量不升反降。面對(duì)挑戰(zhàn)，王文沒有退縮，他從零開始，反復(fù)試驗(yàn)，將渣口從邊長(zhǎng)200×200mm的方形渣口，改為直徑90mm的圓孔形渣口，渣口縮小了，成功地穩(wěn)定了放渣量。但新的問題又來了，熔池中的塊料和爐結(jié)堵塞渣口，渣流無法從爐內(nèi)放出。他毫不氣餒，一次次推翻原有方案，重新嘗試新的改進(jìn)方案，從鐵管限流到不銹鋼管限流。試驗(yàn)過程中，王文的工作服多次被濺渣燒得千瘡百孔，加上1000多度的高溫炙烤，使他幾近暈倒，但他始終堅(jiān)信，辦法總比困難多，堅(jiān)持就是勝利。不知經(jīng)歷了多少個(gè)不眠之夜，也不知經(jīng)過多少次失敗，他終于對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用150×150mm渣口連續(xù)放渣，再結(jié)合使用不銹鋼管組合限流，不僅能有效地解決氧管被熔化問題，還能保證連續(xù)放渣的渣流量，王文高興極了。
初戰(zhàn)勝利后，王文又帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，馬不停蹄地進(jìn)行了一個(gè)月的連續(xù)放渣測(cè)試，結(jié)果表明，由周期性放渣改為連續(xù)放渣后，生產(chǎn)工藝流程得到了前所未有的優(yōu)化，下料量得到大幅提增，技術(shù)指標(biāo)得到明顯改善，其中底吹爐年投礦量增加7萬噸，產(chǎn)能提高了23.5％，還原爐作業(yè)率提高到96.1％，渣鉛指標(biāo)從1.6％下降到1.2％，每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4500多萬元。
第一個(gè)連續(xù)放渣工藝成功了，一個(gè)行業(yè)技術(shù)難題破解了，人們都向連續(xù)放渣的破題人——王文，伸出了大拇指！
高銅物料的破題人——韓彬彬
近年來，隨著原料市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇，適用于傳統(tǒng)工藝的低銅原料愈發(fā)稀缺，采購(gòu)越來越難，原料部門頻繁向冶煉三公司經(jīng)理蘇光文“求援”，懇請(qǐng)放寬原料含銅采購(gòu)要求。蘇光文陷入兩難困境：若堅(jiān)守原有標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效益持續(xù)滑坡，甚至面臨原料減供降產(chǎn)的危機(jī)；若放寬限制，高銅原料對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的沖擊難以預(yù)估，冶煉過程中的各類風(fēng)險(xiǎn)也將隨之增加，每一個(gè)選擇都如千斤重?fù)?dān)，壓得他難以抉擇。
為了攻克高銅物料的冶煉技術(shù)難關(guān)，冶煉三公司經(jīng)理蘇光文帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，連續(xù)開了幾個(gè)晚上的技術(shù)攻關(guān)研討會(huì)，圍繞能不能處理和怎么樣處理高銅物料，大家唇槍舌劍，爭(zhēng)辯激烈。就在大家意見僵持不下的時(shí)候，只見蘇光文把手一揮：“逢山開路，遇水架橋，我們就是要做第一個(gè)吃螃蟹的人，把目前行業(yè)內(nèi)入爐物料銅品位從1.5％提高到2.5％以上，加快處理高銅物料，我們一定要打贏這場(chǎng)創(chuàng)新攻堅(jiān)戰(zhàn)！”話音剛落，只見畢業(yè)于江西理工大學(xué)冶金專業(yè)的韓彬彬站了出來，主動(dòng)請(qǐng)纓：“把這個(gè)任務(wù)交給我吧！我一定打贏這場(chǎng)創(chuàng)新攻堅(jiān)戰(zhàn)！”
面對(duì)從未處理過的高銅物料，面對(duì)從未涉足過的2.5％的指標(biāo)挑戰(zhàn)，韓彬彬一頭扎進(jìn)了車間，當(dāng)配入2.5%的高銅物料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)后，還原爐突然出現(xiàn)異常，渣線從1.4米竄到2米以上，出現(xiàn)了冒爐，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。為此，他打破還原爐通氧量1200m?/h的慣例，把通氧量提高到1400-1500m?/h。開始，他試著從提氧提溫來降低渣粘度入手，解決因銅品位提高而導(dǎo)致還原爐渣熔點(diǎn)升高、渣線虛高的問題。但說起來容易，做起來難，在氧氣調(diào)整過程中，氧氣過多會(huì)使還原氛圍不足，渣鉛指標(biāo)升高，還原爐渣殘硫氧化，影響在線指標(biāo)，這對(duì)韓彬彬提出了不小的挑戰(zhàn)。既要提高通氧量來提高渣溫，又要避免通氧量過高影響冶煉指標(biāo)，如何找到一個(gè)最佳的通氧量？時(shí)針指向午夜12點(diǎn)了，韓彬彬還在不停地試驗(yàn)著，筆記本記滿了各種通氧試驗(yàn)數(shù)據(jù)和還原渣流動(dòng)指標(biāo)。功夫不負(fù)有心人，1400-1500m?/h通氧量試驗(yàn)成功了。當(dāng)看到還原爐渣線轉(zhuǎn)入正常，并且渣流動(dòng)性很好時(shí)，韓彬彬高興地笑了。
3天過去了，從還原爐傳來了令人振奮的好消息，還原渣流動(dòng)順暢，渣線穩(wěn)定，渣鉛指標(biāo)達(dá)到預(yù)期，原來擔(dān)心的由于銅高造成虹吸道堵塞的問題排除了。高銅物料難題破解了，銅回收率由不足90％提高到了92％以上，每年為企業(yè)增加冰銅產(chǎn)量6000多噸，增加效益1億多元。
作為高銅物料技術(shù)的破題人，韓彬彬入職恒邦股份14年來，從煙化中控工起步，一步步從生產(chǎn)班長(zhǎng)走到冶煉三公司綜合部副部長(zhǎng)崗位，多次榮獲恒邦股份先進(jìn)生產(chǎn)者和合理化建議特別獎(jiǎng)等殊榮，成為恒邦股份一名攻堅(jiān)克難、創(chuàng)新發(fā)展的尖兵。
尾渣指標(biāo)的破題人——薛藝偉
2023年底，恒邦股份原料公司購(gòu)進(jìn)了一批4萬噸高品位原料。當(dāng)這批原料進(jìn)入冶煉流程后，尾渣含金量從1.0g/t一下子升到了1.8g/t，相當(dāng)于每天跑掉了價(jià)值40萬元的黃金，這個(gè)驚人的數(shù)字，令冶煉三公司經(jīng)理蘇光文看在眼里，急在心上，對(duì)于冶煉三公司員工更像是一把達(dá)摩克利斯之劍懸在了他們的頭上。
面對(duì)如此嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，蘇光文異常堅(jiān)毅而果敢，“只要有芭蕉扇，就沒有過不去的火焰山。薛藝偉，你是冶金工程師、安全工程師、中級(jí)經(jīng)濟(jì)師‘三師人才’，又是研究生，就把攻克尾渣指標(biāo)的任務(wù)交給你，相信你一定能成功！”蘇光文一聲令下。
接過破解尾渣指標(biāo)這個(gè)艱巨任務(wù)，薛藝偉以初生牛犢不畏虎的膽量和氣魄，亮劍上陣。他毅然放棄了所有公休假，一頭扎進(jìn)堆積如山的技術(shù)資料海洋里，把近三年冶煉尾渣成分與生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)重新梳理，對(duì)每一組數(shù)據(jù)都反復(fù)篩選，仔細(xì)比對(duì)，終于捕捉到金與硅之間的內(nèi)在聯(lián)系，拿出了一套高硅渣冶煉試驗(yàn)方案。
在試驗(yàn)過程中，隨著渣硅品位的穩(wěn)步上調(diào)，尾渣含金指標(biāo)終于降下來了，但礦渣黏稠，礦渣固化下料難的問題又接踵而至。薛藝偉沒有退縮，果斷采用加煤提溫的方法，將焦率從1%一路提到3%。這個(gè)方法使礦渣固化問題有了緩解，卻又出現(xiàn)了局部還原沉鉛，爐磚和氧槍被燒損。后來他發(fā)現(xiàn)是在煤量添加比例上出了問題，煤量多了鉛被還原，煤量少了，發(fā)熱量又不夠。于是，他重新調(diào)整加煤比例，又將礦硫含量從13%提升到14%，巧妙地將底吹爐的渣溫從1050℃推高到1100℃。這一系列精準(zhǔn)操作，終于成功解決了下料難的問題。然而，就當(dāng)他全身心改變尾渣指標(biāo)時(shí)，尾渣指標(biāo)卻像個(gè)調(diào)皮的精靈，出現(xiàn)了上下波動(dòng)，這讓攻堅(jiān)又一次陷入了僵局。
山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村。兩個(gè)多月過去了，期間薛藝偉又對(duì)高鉛渣殘硫、渣溫、渣線與鉛壩高度等生產(chǎn)參數(shù)展開了嚴(yán)苛的試驗(yàn)，在無數(shù)次理論推導(dǎo)與實(shí)踐驗(yàn)證的激烈碰撞中，在無數(shù)次失敗沮喪與成功喜悅的交織中，他帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，終于找到了破解尾渣指標(biāo)的最佳技術(shù)方案，迎來了勝利的曙光。他們將底吹爐殘硫指標(biāo)穩(wěn)定在0.5%-0.6%、還原爐溫度掌控在1170℃，還原爐渣線控制在1700-1800mm，鉛壩高度控制在400-500mm。這個(gè)方案應(yīng)用生產(chǎn)后，尾渣含金量從1.8g/t一下子降到了0.7g/t，尾渣含銀量從55g/t降到了26g/t，金屬損失率降到了最低，在行業(yè)內(nèi)率先將原料金品位提高到24g/t，把原料適用范圍提高了一倍以上，創(chuàng)造了行業(yè)新高，每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6000多萬元。
創(chuàng)新破題的帶頭人——蘇光文
在恒邦股份冶煉三公司，每每提起創(chuàng)新破題的有功人員，員工們可以向你提到一個(gè)又一個(gè)杰出代表，但當(dāng)提到創(chuàng)新破題的帶頭人，他們都會(huì)異口同聲地提到一個(gè)響亮的名字——冶煉三公司經(jīng)理蘇光文。
2011年，入職恒邦股份后的蘇光文，先后干過考核員、技術(shù)員，歷任過生化分公司硫酸車間主任，冶煉二公司熔煉車間主任，三公司副經(jīng)理、經(jīng)理。無論在什么崗位，也無論做什么工作，他都勤奮好學(xué)，刻苦鉆研專業(yè)技術(shù)，很快成為一名攻堅(jiān)克難的技術(shù)能手和知人善任的優(yōu)秀管理者。2013年，蘇光文參與完成了“難處理金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目”，榮獲2013年中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，為行業(yè)在復(fù)雜物料處理及綜合回收利用方面樹立了典范。2016年，他參與完成的“底吹熔煉—熔融還原—富氧揮發(fā)連續(xù)煉鉛新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”成果，更是榮獲了國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，這一成果標(biāo)志著我國(guó)煉鉛技術(shù)取得了重大突破，達(dá)到了國(guó)內(nèi)和國(guó)際領(lǐng)先水平。蘇光文還帶領(lǐng)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，不斷應(yīng)變克難，突破冶煉技術(shù)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效能，自主研發(fā)了四項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和兩項(xiàng)實(shí)用新型專利，為實(shí)現(xiàn)“千億恒邦”目標(biāo)立下了赫赫戰(zhàn)功。憑借其卓越的工作業(yè)績(jī)，蘇光文先后榮獲“煙臺(tái)市爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)勞動(dòng)技能競(jìng)賽建功標(biāo)兵”和“山東省新時(shí)代崗位建功勞動(dòng)競(jìng)賽標(biāo)兵”等榮譽(yù)稱號(hào)。
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