在白城中一精鍛股份有限公司的生產車間里，總有一個身影步履匆匆，穿梭于各條生產線之間，他是安全與設備管理部保全二組組長張虎。
“我出身農村，對機電設備的興趣是從擺弄家里的農用機械開始的。”談起自己的成長經歷時張虎眼神發亮。這個從偏僻鄉村走出的技術能手，用十余年時間在生產一線書寫了從學徒工到“改善達人”的逆襲故事，用4項國家專利和數十項技術革新，為企業破解了一個又一個生產難題。
2011年，張虎通過應聘進入中一精鍛時還是個電氣維修“小白”。為了盡快入門，他每天蹲在維修現場記錄心得，厚厚的維修筆記累積達數萬字。當年年底公司新建生產線，他獨立承擔風冷設備電氣系統制作安裝，還根據操作反饋優化了控制邏輯。這次經歷讓他意識到:“進口設備雖好，但國產化改造才是降本增效的關鍵。”此后五年間，他陸續主導制作4臺風冷設備，徹底打破國外壟斷，為企業節約數百萬元采購成本。
2016年是張虎職業生涯的重要節點。這一年，他向黨組織遞交了入黨申請書，也迎來了檢驗車間升級改造的挑戰。被派去學習新設備維修的他，每天跟著廠家技術人員邊看邊記，晚上捧著說明書研究到深夜。半年后，當他完全掌握車間設備維修技能時，立刻發現了探傷機噴淋系統的問題:8個氣控閥組成的系統故障頻發，一年光備件費就三四萬元，還兩次導致不合格品流出。張虎花了半個多月泡在車間，在網上搜索替代備件，最終用一個不銹鋼氣動閥替代原有的8個閥門，不僅將使用壽命從4個月延長到5年，更徹底解決了噴淋故障問題。這次改進讓他真切體會到，一線技術創新從來不是高深理論，而是對生產痛點的精準擊破。
作為黨員技術骨干，張虎總是主動認領“硬骨頭”。2022年公司將懸掛式自動上料機研制列為重點項目，他帶領團隊邊設計邊攻關，在機械結構與電氣控制間反復調試，最終在年底完成首臺設備安裝。隨后兩年內又復制推廣6臺，實現年均節創價值300多萬元。
最具挑戰性的攻關發生在2023年。連桿生銹是中一精鍛20多年的難題，張虎帶領團隊做了20多次實驗都未突破。當團隊陷入迷茫時，公司領導的鼓勵讓他重振精神:“反向推理或許能找到突破口。”他們創新采用電磁加熱加風冷的設計，趕在雨季前造出國內首臺連桿快速除水設備。
在張虎的工具柜里，藏著一個特殊的盒子——里面是他修好的四五十個機器人光電傳感器。這種進口傳感器怕震動，壞了就得換，一個要500元。看著損壞的傳感器被扔掉，張虎心疼不已，自購工具在家拆解維修，發現大部分都能修好。如今，經他手修復的傳感器為公司節省了大幾萬成本。“能修就別扔，這不是省錢的事，是覺得該物盡其用。”他說得樸實，卻道出了工匠對技術的敬畏。
2025年，張虎帶領班組對老舊探傷機和裝箱機進行技術攻關。針對探傷機固定電機板的鐵蓋板易被探傷液腐蝕、導致電極板更換頻繁且耗時的問題，經數十次實驗，將電極板固定方式改為不銹鋼整體式框架，使電極板使用壽命延長，更換電極板的時間從2.5小時縮短至10分鐘。
針對裝箱機計數不準問題，張虎創新采用AI視覺技術，在裝箱機上一段工序架設相機采集圖像，通過AI程序分析判斷數量，經2個多月算法訓練，實現精準計數，解決了連桿卡件、堆件導致的計數不準難題。此外，2025年上半年他還在進行檢測線數據統計系統分析攻關，以實現設備生產關鍵數據自動采集。
從農家少年到技術能手，從普通工人到共產黨員，張虎的故事沒有驚天動地的壯舉，卻處處透著一股子“鉆勁”與“韌勁”。他說:“我就是個修設備的，把設備修好，讓生產順溜，就是我的價值。”在中一精鍛的車間里，那臺國內首臺連桿除水設備還在運轉，經他改進的探傷機依然精準，修復的傳感器閃爍著紅光——這些無聲的設備，正是一個一線勞模用匠心書寫的時代答卷。
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記者 畢琨宜
受訪者供圖
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